Zastosowanie produktu - Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd

Dom > O nas>Sposób nakładania produktu

Sposób nakładania produktu

Medyczny

Żywica PEEK (PAEK) może być poddawana do 3000 cykli autoklawowania w temperaturze 140 °C. Odporność na wysokie temperatury PEEK (PAEK) może być wykorzystywana do produkcji elementów sterylizacyjnych, a także do zabiegów chirurgicznych wymagających wysokiego ponownego użycia. I sprzęt dentystyczny. Żywica PEEK (PAEK) może zachować wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na naprężenia i stabilność hydrolityczną w warunkach wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności, rozpuszczalników i odczynników chemicznych. Może być stosowany do produkcji różnych instrumentów medycznych wymagających sterylizacji parowej w wysokiej temperaturze. . Bardziej wartościowe jest to, że jest nietoksyczny, lekki, odporny na korozję itp., lub materiał najbliższy ludzkim kościom, może być łączony z ciałem, aby zastąpić metal w celu wytworzenia ludzkich kości, więc zamiast żywicy PEEK (PAEK) metal do wytwarzania ludzkich kości to kolejna ważna aplikacja w medycynie.

Obecnie certyfikaty i licencje dotyczące materiałów PEEK (PAEK)

(1) Dostępne materiały zarejestrowane w amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (Food and Drug Administration) i podstawowych dokumentach dotyczących leków

(2) Zgodność z przepisami amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków

(3) Spełnij wszystkie wymagania czwartej kategorii Farmakopei Stanów Zjednoczonych

(4) Podwójny dowód krytycznych parametrów materiałów zidentyfikowanych przez NAMAS

Zalety PEEK (PAEK) w materiałach medycznych

(1) Biokompatybilność

(2) Doskonała odporność chemiczna

(3) wrodzona smarność

(4) Zmęczenie

(5) wytrzymałość i odporność na uderzenia

(6) Przepuszczalność promieniowania

(7) sterylizacja

(8) Stabilność długoterminowa

(9) Podobny do twardości kości

Przemysł lotniczy

Zastąpienie materiałów metalowych lub termoutwardzalnych materiałów kompozytowych wysokowydajnymi termoplastycznymi materiałami kompozytowymi w dużych samolotach pasażerskich stało się kierunkiem rozwoju nowych materiałów i nowych technologii. Różne kraje rozwinięte i organizacje lotnicze zintensyfikowały badania w tej dziedzinie. Jako pierwszy materiał termoplastyczny stosowany w przemyśle lotniczym, PEEK (PAEK) jest obecnie integralną częścią materiałów lotniczych. Materiały polimerowe PEEK (PAEK) są niezwykle wytrzymałe, chemicznie obojętne i trudnopalne oraz łatwe w obróbce. Zalety komponentów o bardzo małych tolerancjach zostały oficjalnie zatwierdzone przez wielu producentów samolotów i są również zgodne z wymaganiami dotyczącymi dostaw standardowych produktów wojskowych.

Szereg nowych materiałów polimerowych PEEK (PAEK) i gatunków kompozytów dostępnych obecnie w firmie Hengbo nie tylko optymalizuje właściwości mechaniczne, ale także poprawia przetwarzalność formowania.

Główna wydajność

Wysoka temperatura i wysoka temperatura stabilność	Ze względu na półkrystaliczną strukturę materiału polimerowego PEEK (PAEK) jego właściwości mechaniczne są nadal dobre w temperaturach powyżej temperatury zeszklenia. W porównaniu z innymi popularnymi termoplastycznymi materiałami wysokotemperaturowymi, materiały polimerowe PEEK (PAEK) Odporność na wysokie temperatury jest bardziej stabilna.
Trudnopalność	Materiały polimerowe PEEK (PAEK) są również doskonałe pod względem uniepalniania. PEEK (PAEK) ma stopień palności UL94 V-0. Właściwości zmniejszające palność są nieodłączne od materiału i nie wymagają dodawania jakichkolwiek materiałów zmniejszających palność, takich jak dodatki halogenowe. Dane zmierzone dla sadzy powstałej podczas spalania tworzyw sztucznych wykazały, że materiały polimerowe PEEK (PAEK) miały najniższe wartości gęstości optycznej spośród wszystkich badanych materiałów.
Toksyczny uwolnienie gazu	Ilość toksycznych gazów wytwarzanych przez materiały polimerowe PEEK (PAEK) jest minimalna podczas spalania. Jej produktami pirolizy są głównie dwutlenek węgla i tlenek węgla.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	Dodatek wypełniacza do materiału polimerowego PEEK (PAEK) obniża współczynnik rozszerzalności do poziomu porównywalnego z metalem. Dlatego składnik metalowy można bezpośrednio zastąpić składnikiem z materiału polimerowego bez żadnych problemów spowodowanych nierównomiernym rozszerzaniem się.
siła	W porównaniu z metalami materiały polimerowe PEEK (PAEK) mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i niską gęstość. Wzmocniony krótkimi włóknami szklanymi lub włóknami węglowymi, stosunek wytrzymałości do masy jest porównywalny lub lepszy niż w przypadku konwencjonalnych materiałów lotniczych. Kompozyty wzmocnione długimi włóknami wykonane z materiałów polimerowych PEEK (PAEK) mają znacznie lepszą wytrzymałość i sztywność.
Odporność chemiczna	Materiały polimerowe PEEK (PAEK) mają doskonałą odporność chemiczną i są odporne na szeroką gamę kwasów, zasad i węglowodorów, w tym paliw lotniczych. Po zanurzeniu kompozytu PEEK (PAEK) w lotniczym oleju hydraulicznym w temperaturze 70 °C na 1000 godzin jego wytrzymałość na rozciąganie, moduł rozciągania i wydłużenie przy rozciąganiu zmniejszyły się o mniej niż 5%.

Samochód

W kontekście zanieczyszczenia środowiska, aby osiągnąć cel redukcji masy i oszczędności energii, stosowanie tradycyjnej stali, żelaza, miedzi i innych materiałów w samochodach było stopniowo ograniczane, a zużycie nowych lekkich materiałów stopniowo wzrastało. W szczególności bardzo szybki jest rozwój materiałów kompozytowych na bazie tworzyw sztucznych, które odgrywają ważną rolę w dziedzinie stali zastępowanej tworzywami sztucznymi.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. produkuje różnorodne materiały termoplastyczne, w tym materiały polimerowe PEEK (PAEK). Te wysokowydajne tworzywa termoplastyczne zachowują stabilne właściwości mechaniczne w środowiskach o wysokiej temperaturze powyżej 140°C, aby sprostać najnowszym wymaganiom przemysłu motoryzacyjnego. Niedawne badania wykazały, że materiały polimerowe PEEK (PAEK) mogą zachować swoją pierwotną sztywność, wytrzymałość na rozciąganie i udarność po 5000 godzinach użytkowania: podczas gdy tradycyjne materiały, takie jak PPA i nylon, w tych samych warunkach mają nawet 50 gorszy spadek wydajności. %. Termoplastyczne materiały polimerowe PEEK (PAEK) mają temperaturę topnienia powyżej 340°C i temperaturę zeszklenia powyżej 140°C, dzięki czemu mogą przystosować się do trudnych warunków.

Główna wydajność

Wysoka wytrzymałość mechaniczna	Materiały polimerowe PEEK (PAEK) dobrze zachowują swoje właściwości mechaniczne w środowiskach pracy powyżej ich temperatury zeszklenia.
Wydajność zmęczenia przy rozciąganiu	Wzmocniony włóknem węglowym materiał PEEK (PAEK) firmy Hengbo jest nie tylko łatwy w obróbce, ale ma również wysokie właściwości mechaniczne i odporność na zmęczenie.
Rozszerzalność cieplna	Wypełniacze dodawane do materiałów polimerowych PEEK (PAEK) mogą obniżyć współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) materiałów do poziomów porównywalnych z metalami. Dlatego też, gdy część metalowa zostanie bezpośrednio zastąpiona elementem z materiału polimerowego, nie ma żadnego ryzyka ze względu na różnicę we współczynniku rozszerzalności.
Tolerancja	Tolerancje części formowanych wtryskowo Hengbo zwykle mieszczą się w granicach 0,05% podanego rozmiaru.
Specyficzna siła	Materiały polimerowe PEEK (PAEK) charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i niską gęstością. Wzmocnienie włóknem szklanym lub włóknem węglowym pozwala, aby stosunek wytrzymałości do masy materiałów polimerowych spełniał lub przewyższał zwykłe lekkie materiały. Wytrzymałość i sztywność kompozytów wzmacnianych włóknami ciągłymi wykorzystujących matrycę polimerową PEEK (PAEK) przewyższa wytrzymałość i sztywność niektórych materiałów metalowych.
Stabilność długoterminowa	Wysokowydajne tworzywa termoplastyczne, takie jak materiały polimerowe PEEK (PAEK) o doskonałej stabilności długoterminowej.
Wytrzymałość strukturalna	PEEK (PAEK) ma najniższą wagę na jednostkę objętości. PEEK (PAEK) zastępuje materiały metalowe, zmniejszając wagę nawet o 80%. PEEK (PAEK) przewyższa standardowe stopy aluminium pod względem masy i grubości profilu. W porównaniu z trójskładnikowymi mosiężnymi stopami, rozmiar można prawie osiągnąć. To dokładnie to samo.
Pełzanie	Zarówno wypełniony, jak i niewypełniony PEEK (PAEK) wykazywał doskonałą odporność na pełzanie w temperaturze pokojowej. Gdy temperatura przekracza temperaturę zeszklenia (Tg), tylko ulepszony PEEK (PAEK) nadaje się do zastosowań konstrukcyjnych. Pozorny moduł PEEK (PAEK) jest w wielu przypadkach wyższy niż moduł rozciągania/zginania innych termoplastów odpornych na wysokie temperatury.
Tarcie	Hengbo PEEK (PAEK) i jego kompozyty mają doskonałą odporność na zużycie w warunkach wysokiego ciśnienia i dużej prędkości, a klasa zużycia PEEK (PAEK) ma najlepszą odporność na zużycie.

Przemysł

Żywica PEEK (PAEK) ma doskonałe właściwości mechaniczne, chemiczne i elektryczne i nadaje się do trudnych warunków pracy, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i wysoka wilgotność. Ze względu na te cechy żywice PEEK (PAEK) odgrywają coraz ważniejszą rolę w branży przemysłowej. W przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu przetwórczego żywica PEEK (PAEK) jest powszechnie stosowana do produkcji płyt zaworowych sprężarek, pierścieni tłokowych, uszczelek i różnych pomp chemicznych, zaworów i innych elementów; użycie tego materiału zamiast stali nierdzewnej do wykonania wirnika pompy wirowej, znacznie zmniejsza zużycie i poziom hałasu, zapewniając dłuższą żywotność.

Szpule drutu i kabla oraz cewki wykonane z PEEK (PAEK) są z powodzeniem stosowane w elektrowniach jądrowych, a także mogą być stosowane w specjalnych geometriach maszyn do poszukiwania ropy naftowej i górnictwa. Ponadto nowoczesne złącza będą kolejnym potencjalnym rynkiem zastosowań, ponieważ żywice PEEK (PAEK) spełniają specyfikacje materiałów składowych obudowy i można je łączyć przy użyciu różnych klejów w wysokich temperaturach. Sama żywica PEEK (PAEK) jest bardzo czysta i stabilna mechanicznie i chemicznie, co zmniejsza zanieczyszczenie podczas obróbki wafli. Podczas transportu ultraczystej wody rury, zawory i pompy wykonane z żywicy PEEK (PAEK) mogą sprawić, że ultraczysta woda nie zostanie zanieczyszczona podczas transportu. W branży półprzewodników żywice PEEK (PAEK) są powszechnie stosowane do wytwarzania nośników płytek, membran izolujących elektronicznie i różnych urządzeń połączeniowych.

Główna wydajność

Odporność na wysoką temperaturę	PEEK (PAEK) może wytrzymać ciągłe temperatury pracy do 260 ° C (PAEK może wytrzymać do 280 ° C), krótkotrwałą temperaturę użytkowania do 300 ° C, może wygrać wysokie temperatury, wysokie ciśnienie w środowisku pracy.
Odporność na zużycie	PEEK (PAEK) i jego kompozyty mają najlepsze właściwości samosmarujące i odporne na zużycie w tworzywach sztucznych.
Niski współczynnik tarcia	Opór jazdy jest mały i nie ma podobnego zatarcia między częściami metalowymi i metalowymi.
Samosmarujące	W niektórych szczególnych przypadkach nie jest wymagany smar, a sprzęt można wyczyścić.
Odporność na hydrolizę	Długotrwałe wystawienie na działanie wody oraz pary o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem pozwala na zachowanie doskonałych właściwości mechanicznych i stabilności wymiarowej.
Odporność chemiczna	Wytrzymuje przez długi czas kwasy i zasady, oleje, tłuszcze i wszystkie inne rozpuszczalniki organiczne i nieorganiczne.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna	PEEK (PAEK) i jego modyfikowane kompozyty mają najwyższą wytrzymałość mechaniczną w tworzywach sztucznych. Odporny na ściskanie i uderzenia, odporny na zmęczenie. Lżejszy od metalu, znacznie zmniejsza zużycie energii i jest bardziej odporny na zużycie niż stop miedzi.
Stabilność wymiarowa	Materiały wypełniające zmniejszają współczynnik rozszerzalności cieplnej. Podwyższona temperatura odkształcenia cieplnego zapewnia stabilność wymiarową produktu.
Niskie odgazowanie	Zmniejsza zanieczyszczenie i poprawia niezawodność armatury w zastosowaniach, w których wymagana jest czystość.
Niska higroskopijność	Ważne jest zachowanie stabilności wymiarowej i właściwości izolacyjnych. Można go szybko formować i można go używać do szybkiego formowania wtryskowego dużych części o skomplikowanych kształtach za pomocą form wtryskowych, co jest tanie w porównaniu z obróbką skrawaniem. Ponieważ PEEK (PAEK) ma wyjątkowe właściwości, takie jak odporność na zużycie, odporność na wysokie temperatury, wysoka wytrzymałość i samosmarowanie, może zapewnić ciągłe, długotrwałe użytkowanie sprzętu i uniknąć przestojów sprzętu z powodu części zamiennych.